Nous avons réalisé une commande pour notre partenaire, qui est engagé dans la production de machines à brûler. L'objectif est d'épuiser la machine à brûler lors de la combustion de produits en plastique.

Pour l'extraction de la machine à brûler, nous avons utilisé une unité de filtration G&G Patro JET avec une capacité d'extraction de Q= 4 700 m3/h. L'unité de filtration est équipée de cartouches filtrantes - TI206 avec des nanofibres retardatrices de flamme, des impulsions de pression d'air régénérées. Le ventilateur radial est placé dans un caisson acoustique pour garantir un faible niveau de bruit. L'air filtré est évacué vers l'extérieur. Notre prestation comprenait l'installation d'une nouvelle unité de filtration avec raccordement au réseau de gaines de l'investisseur. La mise en œuvre a été effectuée par notre partenaire V-Dusting. Les gaz d'échappement de la combustion du plastique ont d'abord posé des problèmes avec la formation d'une croûte imperméable de plastique sur le matériau filtrant. Ce problème a été éliminé par l'ajout d'un absorbant dans le tuyau d'extraction. Ce sorbant lie les particules de plastique à lui-même et, par régénération, la poussière est rejetée dans la poubelle.

Description du filtre à cartouche

Il s'agit d'un filtre à cartouche sec pour les fractions de poussière, équipé d'une régénération automatique du milieu filtrant au moyen d'air sous pression. La régénération du milieu filtrant se fait de manière cyclique à intervalles de temps déterminés, avec la possibilité de la contrôler en fonction de la perte de pression réelle. La capacité d'extraction est déterminée par le ventilateur utilisé en fonction du type de matériau et de la charge requise sur la surface filtrante. La charge de la surface filtrante est fixée à un minimum de 1,0 m3/m2/min pour le type de filtre G&G Patro JET. L'unité de filtration est fabriquée dans une version destinée à être installée à l'extérieur, sans qu'il soit nécessaire de la recouvrir d'un toit. L'unité de filtration atteint une efficacité de filtration élevée - jusqu'à 99,9 % - et il est donc possible de renvoyer l'air filtré dans le hall de production. Le rapport entre l'air de retour dans le hall et l'environnement extérieur est déterminé par le concepteur de la technologie en fonction des caractéristiques du matériau extrait et des conditions d'air de l'installation de production.