Référence
Le dépoussiérage a lieu dans le tambour du classificateur, où le matériau d'entrée est brisé en plus petites parties. La ligne de triage est utilisée pour séparer les différents composants de la ferraille broyée. En mélangeant à plusieurs reprises la ferraille dans le tambour de séparation, les fractions légères (textiles, plastiques, etc.) sont éliminées sous l'effet du flux d'air circulant.
L'air est ensuite acheminé vers les séparateurs cycloniques où les grosses particules de la fraction légère sont séparées. Les grosses particules ainsi capturées sont transportées hors du circuit de circulation par des alimentateurs à tourniquet. L'air est aspiré à la sortie du cyclone par un ventilateur de circulation qui le renvoie dans la ligne de criblage.
Une partie de l'air provenant du tuyau reliant les cyclones et le ventilateur de circulation est extraite par le ventilateur d'extraction. L'air passe par l'étape de nettoyage secondaire dans la cheminée et est rejeté dans l'air. L'air extrait est continuellement remplacé par de l'air provenant du hall et aspiré dans la ligne de tri par les ouvertures d'entrée et de sortie des matériaux triés.
La séparation primaire est conçue comme un ensemble de cyclones parallèles. Il s'agit d'un ensemble de quatre séparateurs mécaniques de particules de poussière. Les cyclones utilisent les forces centrifuges agissant sur les particules de poussière entraînées dans l'air extrait pour séparer la poussière. Le mélange air-poussière entre dans le séparateur cyclonique par le haut - l'entrée excentrique. La roue à aubes fait tourner ce mélange autour de l'axe du cyclone. Les particules de poussière glissent sur la surface intérieure du tube du séparateur cyclonique sous l'effet de la force centrifuge. Elles sont entraînées par gravité vers le bas, en direction de la bride d'évacuation. L'air sort par le haut du séparateur cyclonique. Pour le bon fonctionnement du cyclone, il faut assurer une séparation de pression entre l'évacuation et le milieu environnant. Cette séparation est réalisée au moyen d'alimentateurs rotatifs. Les alimentateurs veillent à ce que le flux à l'intérieur du cyclone ne soit pas affecté ou que l'air ne s'échappe pas par la gorge d'évacuation.
Un étage de nettoyage secondaire est installé pour la séparation des particules fines. Il s'agit d'un ensemble de quatre paires de séparateurs de poussières mécaniques. Les cyclones pour la séparation des poussières utilisent les forces centrifuges agissant sur les particules de poussière entraînées dans l'air extrait. Le mélange air-poussière entre dans le séparateur cyclonique par le haut - une rampe excentrique qui fait tourner ce mélange autour de l'axe du cyclone. Sous l'effet de la force centrifuge, les particules de poussière glissent sur la surface intérieure du tube du séparateur cyclonique et sont entraînées par gravité vers la bride d'évacuation. L'air sort par le haut du séparateur cyclonique.
Chaque paire représente deux séparateurs cycloniques en série, la sortie du premier séparateur étant acheminée vers l'entrée du second séparateur. L'évacuation du cyclone se fait au moyen d'un réservoir d'expansion, qui est conçu pour calmer la rotation du matériau séparé avant qu'il n'entre dans l'alimentateur rotatif. Au total, plus de 100 tonnes d'équipements de traitement et de structures en acier ont été fabriquées et installées.
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