Le dépoussiérage et la filtration des gaz de combustion d'une chaudière à charbon ou à biomasse est un sujet très important étant donné les exigences de plus en plus strictes en matière de rejet de particules dans l'air. La majorité des chaudières à biomasse en service, pour la plupart anciennes, sont équipées uniquement de séparateurs cycloniques ou de multicyclones. Ces technologies ne permettent pas d'atteindre l'efficacité requise en matière d'élimination des cendres et les chaudières dépassent les émissions autorisées de COV. Le dépoussiérage des chaudières à biomasse est spécifique à la forte présence de cendres sous forme de particules imbrûlées de sciure, d'écorce ou de copeaux de bois. Le dépoussiérage des grandes chaudières à copeaux de bois est de préférence assuré par des précipitateurs électrostatiques. Pour les chaudières plus petites d'une capacité de 300 kW à environ 2 MW, l'achat d'un dépoussiéreur électrostatique est coûteux et le dépoussiérage est donc assuré par des filtres mécaniques. Cependant, les filtres mécaniques en tissu sont totalement inadaptés au dépoussiérage des chaudières à biomasse car ils sont très susceptibles de brûler le média filtrant, malgré l'utilisation de tissus spéciaux à haute température. L'objectif du projet est de développer et d'optimiser les unités de filtration pour le dépoussiérage des gaz de combustion à l'aide de tiges filtrantes en céramique. Contrairement aux médias en tissu, ceux-ci sont résistants à la combustion et peuvent fonctionner jusqu'à 900 °C. Cependant, des problèmes subsistent dans les applications réelles. Tout d'abord, la recherche de la surface filtrante optimale, la régénération du filtre colmaté en cours de fonctionnement, la disposition des éléments filtrants, la possibilité d'effectuer l'entretien sans arrêter la chaudière, la mise au point du système de décendrage automatique, etc. Grâce à l'optimisation, la filtration à haute température peut être étendue à d'autres applications telles que le dépoussiérage des gaz de combustion dans les incinérateurs de déchets dangereux, la filtration dans les fours à verre et à ciment, le dépoussiérage dans les fours à briques ou les fours de fusion de métaux ferreux et non ferreux, ainsi que d'autres applications spéciales. Il en résultera une technologie unique avec une capacité d'extraction allant jusqu'à 16 000 m3/h, sans équivalent dans le domaine de la filtration à haute température. Pour de plus amples informations, veuillez consulter le site web suivant : projet - Optimisation et régénération des filtres à gaz de combustion en céramique - MAIS.