Referencias
Referencia significativa en el sector energético con el uso de nuestros equipos de filtración con medios filtrantes cerámicos.
El filtro G&G Ceramic JET está equipado con varillas filtrantes cerámicas con una resistencia a la temperatura de 1200°C. Está diseñado directamente para el desempolvado de gases de combustión con una elevada proporción de partículas incandescentes de combustible no quemado. El filtro se ha convertido en una parte funcional importante del tratamiento de cenizas en calderas de biomasa.
El filtro G&G Ceramic JET es un dispositivo filtrante diseñado para desempolvar los gases de combustión producidos por la combustión de combustibles sólidos en fuentes de combustión. Debido a su diseño, las unidades de filtrado se utilizan para desempolvar calderas de combustión de biomasa. La característica básica de la unidad de filtrado G&G Ceramic JET es su resistencia a las partículas calientes y a los residuos de combustible no quemado, que se producen en los gases de combustión procedentes de la combustión de biomasa.
Los gases de combustión que entran en la unidad de filtrado se dirigen a la parte inferior de la unidad de filtrado mediante un tabique interno, de modo que la carcasa de la unidad de filtrado se calienta uniformemente. Los gases de combustión pasan hacia arriba a través de los medios filtrantes a la cámara de filtración limpia y, a continuación, a través de la abertura de salida al ventilador de gases de combustión.
Los elementos filtrantes son varillas de cerámica refractaria que resisten altas temperaturas de hasta 1200°C. Los elementos filtrantes están dispuestos verticalmente dentro de la caja del filtro, con la salida de los gases de combustión filtrados en la parte superior del filtro. La separación de las cenizas se produce en la superficie exterior de las varillas cerámicas. La regeneración de las varillas filtrantes se lleva a cabo mediante el lavado con impulsos de aire a presión de forma cíclica durante el funcionamiento de la unidad de filtrado.
Las cenizas se retienen de serie en depósitos de almacenamiento de cenizas integrados, que el operador de la caldera vacía periódicamente. Para las calderas en funcionamiento continuo, las unidades de filtrado están equipadas con un sistema automático de retirada de cenizas. En las alturas de construcción inferiores, la ceniza se descarga mediante un fondo de filtro móvil y, a continuación, mediante un transportador de tornillo sinfín al depósito de cenizas.
El equipo de filtrado está aislado térmicamente en toda la carcasa y está equipado con un cable calefactor eléctrico para atemperar la carcasa del filtro y evitar la condensación de los gases de combustión en el momento del arranque o de la puesta en marcha de la caldera a baja temperatura de los gases de combustión.
El equipo de filtrado no necesita estar equipado con un colector de polvo de aguja debido a que ocupa menos espacio para permitir su instalación directamente en la sala de calderas.
El ventilador de gases de combustión siempre está situado a continuación del filtro de gases de combustión, en la trayectoria del gas filtrado. El control del ventilador se regula en función de la presión negativa en el conducto de gases de combustión antes de la conexión a la caldera. A continuación, el ventilador de gases de combustión utiliza un convertidor de frecuencia para mantener constantes las condiciones de vacío, de modo que el funcionamiento de la caldera no se vea afectado.
El filtro de gases de combustión siempre está equipado con un bypass de gases de combustión para que el filtro pueda desconectarse para inspecciones y revisiones, y las inspecciones o reparaciones puedan llevarse a cabo sin desconectar la caldera.
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