Referencias
El desempolvado tiene lugar en el tambor del clasificador, donde el material de entrada se rompe en partes más pequeñas. La línea de clasificación se utiliza para separar los distintos componentes de la chatarra triturada. Al barajar repetidamente la chatarra en el tambor de separación, las fracciones ligeras (textiles, plásticos, etc.) se desprenden por efecto del flujo de aire circulante.
A continuación, el aire pasa a los separadores ciclónicos, donde se separan las partículas gruesas de la fracción ligera. Las partículas gruesas así capturadas se transportan fuera del circuito de circulación mediante alimentadores de torniquete. El aire es aspirado a la salida del ciclón por un ventilador de circulación que lo devuelve a la línea de tamizado.
Parte del aire de la tubería que conecta los ciclones y el ventilador de circulación es extraído por el extractor. El aire pasa a través de la etapa de limpieza secundaria a la chimenea y se descarga al aire. El aire extraído se sustituye continuamente por aire de la nave que se introduce en la línea de clasificación a través de las aberturas de entrada y salida del material clasificado.
La separación primaria está diseñada como un conjunto de ciclones paralelos. Se trata de un conjunto de cuatro separadores de polvo mecánicos. Los ciclones utilizan fuerzas centrífugas que actúan sobre las partículas de polvo arrastradas en el aire extraído para separar el polvo. La mezcla de aire y polvo entra en el separador ciclónico por la parte superior, la entrada excéntrica. El impulsor hace que esta mezcla gire alrededor del eje del ciclón. Las partículas de polvo se deslizan por la superficie interior del tubo del separador ciclónico debido a la fuerza centrífuga. Son arrastradas hacia abajo, hacia la brida de descarga, por gravedad. El aire sale por la parte superior del separador ciclónico. Para el correcto funcionamiento del ciclón, se garantiza una separación por presión de la descarga del medio circundante. La separación se consigue mediante alimentadores rotativos. Los alimentadores garantizan que el flujo dentro del ciclón no se vea afectado ni se produzcan fugas de aire a través de la garganta de descarga.
Para la separación de partículas finas se instala una etapa de limpieza secundaria. Se trata de un conjunto de cuatro pares de separadores de polvo mecánicos. Los ciclones para la separación de polvo utilizan fuerzas centrífugas que actúan sobre las partículas de polvo arrastradas en el aire extraído. La mezcla de aire y polvo entrante entra en el separador ciclónico por la parte superior, una rampa excéntrica que pone esta mezcla en rotación alrededor del eje del ciclón. Las partículas de polvo, debido a la fuerza centrífuga, se deslizan por la superficie interior del tubo del separador ciclónico y son arrastradas por gravedad hacia la brida de descarga. El aire sale por la parte superior del separador ciclónico.
Cada par representa dos separadores ciclónicos en serie, en los que la salida del primer separador se dirige a la entrada del segundo. La descarga del ciclón se realiza mediante un depósito de expansión, diseñado para calmar la rotación del material separado antes de que entre en el alimentador rotativo. En total, se fabricaron e instalaron más de 100 toneladas de equipos de proceso y estructuras de acero.
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