Hemos implantado un sistema de desempolvado de calderas de biomasa con ayuda de nuestro equipo de filtración G&G Ceramic JET. Se utilizó el equipo de filtración G&G Ceramic JET con insertos filtrantes cerámicos con una temperatura máxima de funcionamiento de 900°C. La regeneración de las varillas filtrantes cerámicas se realiza automáticamente mediante impulsos de aire a presión. La emisión de COV a la salida de la unidad de filtrado está garantizada a 10 mg/m3.

La unidad de filtrado está equipada con calefacción de la tolva de filtrado para limitar la condensación en el interior de la unidad de filtrado. La descarga de cenizas de la unidad de filtrado se resuelve mediante una doble trampilla estanca colocada en la tolva de agujas. El ventilador de desescoriado es suministrado por el inversor.

Para una potencia de caldera de 1.000 kW, se utilizó una unidad de filtración con 256 varillas filtrantes cerámicas con una superficie total de filtración de 72 m2. Las varillas cerámicas garantizan que el medio filtrante no se queme con el combustible no quemado.

Los filtros cerámicos se utilizan para desempolvar los gases de combustión en calderas de hasta 2 MW de potencia. Para potencias superiores instalamos unidades de filtros electrostáticos de SaveEnergy, que representamos en exclusiva en la República Checa y Eslovaquia.

Filtros de gases de combustión

Los filtros de gases de combustión G&G Ceramic JET-B están diseñados para desempolvar los gases de combustión producidos por la quema de combustibles sólidos en fuentes de combustión. Debido a su diseño, las unidades de filtrado se utilizan para desempolvar calderas de biomasa.

La característica básica de los dispositivos de filtración es su resistencia a las partículas calientes y residuos de combustible no quemado, que se producen en los gases de combustión de la combustión de biomasa. Los gases de combustión que entran en la unidad de filtrado se dirigen a la parte inferior de la unidad de filtrado mediante un tabique interno, de modo que la carcasa de la unidad de filtrado se calienta uniformemente. Los gases de combustión pasan hacia arriba a través del medio filtrante a la cámara de filtración limpia y, a continuación, a través de la abertura de salida al ventilador de gases de combustión.

En la versión estándar, las cenizas se retienen en recipientes integrados que el operador de la caldera vacía periódicamente. Para las calderas en funcionamiento continuo, las unidades de filtrado están equipadas con un sistema automático de retirada de cenizas. En las alturas de construcción inferiores, la ceniza se descarga mediante un fondo de filtro móvil y, a continuación, mediante un transportador de tornillo sinfín al depósito de cenizas.

El equipo de filtrado está aislado térmicamente en toda la carcasa y está equipado con un cable calefactor eléctrico para atemperar la carcasa del filtro y evitar la condensación de los gases de combustión en el momento del arranque o de la puesta en marcha de la caldera a baja temperatura de los gases de combustión.

El equipo de filtrado no necesita estar equipado con un colector de polvo de aguja debido a que ocupa menos espacio para permitir su instalación directamente en la sala de calderas.